Các loại khác nhau của Dòng hợp kim đồng có độ dẫn điện và nhiệt khác nhau đáng kể trong các điện trường và điện tử. Do đó, thường cần phải cân bằng độ dẫn điện, sức mạnh cơ học và khả năng chống ăn mòn trong các ứng dụng để đáp ứng nhu cầu đa dạng.
Độ dẫn điện của đồng nguyên chất nằm ở vị trí hàng đầu trong số các vật liệu kim loại, với độ dẫn của IAC 100% (tiêu chuẩn đồng được ủ quốc tế). Nó phù hợp cho các thiết bị điện đòi hỏi các vật liệu có độ dẫn cao, chẳng hạn như xe buýt, cáp và khối đầu cuối. Độ dẫn nhiệt của đồng nguyên chất cũng rất cao, thường là khoảng 400 W/m · k. Điều này làm cho nó lý tưởng cho các thiết bị điện tử đòi hỏi sự tản nhiệt nhanh chóng, chẳng hạn như tản nhiệt.
Đồng thau có độ dẫn điện thấp, khoảng 28% -37% IAC. Mặc dù không dẫn điện như đồng nguyên chất, nhưng nó có cường độ cơ học cao hơn và chi phí thấp hơn, do đó, nó thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ dẫn vừa phải, chẳng hạn như công tắc, phích cắm và ổ cắm, v.v ... Đồng thau có độ dẫn nhiệt trung bình, khoảng 120-150 W/m · K, thực hiện tốt trong các tình huống.
Đồng có độ dẫn thấp hơn đồng thau, khoảng 15% -20% IAC. Mặc dù độ dẫn điện của nó thấp, độ cứng và điện trở hao mòn của nó cao, và khả năng chống ăn mòn của nó là tuyệt vời. Nó phù hợp cho bộ tiếp xúc, vòng trượt, vv đòi hỏi độ bền cao. Độ dẫn nhiệt của đồng cũng thấp, trong khoảng từ 60-80 W/m · k. Mặc dù độ dẫn nhiệt của nó không tốt bằng đồng nguyên chất và đồng thau, do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của nó, nó được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận tiếp xúc điện tải cao đòi hỏi phải có khả năng chống mài mòn.
Độ dẫn điện của đồng trắng thấp, thường là 5% -15% IAC và độ dẫn điện của nó thấp hơn nhiều so với đồng nguyên chất. Do đó, nó chủ yếu được sử dụng trong trường điện cho các ứng dụng trong đó các yêu cầu chống ăn mòn cao hơn các yêu cầu độ dẫn, chẳng hạn như các điện cực và kết nối cáp có khả năng chống ăn mòn nước biển. Các mảnh, v.v ... Độ dẫn nhiệt của đồng trắng kém, từ 30-50 W/m · K, và phù hợp để sử dụng trong các kịch bản trong đó cần phải có khả năng chống ăn mòn nhưng yêu cầu tản nhiệt không cao.
Độ dẫn điện của đồng beryllium là 20% -60% IAC. Nó có độ dẫn điện tương đối cao và sức mạnh và độ đàn hồi tuyệt vời. Đó là một lựa chọn lý tưởng cho các trường điện tử đòi hỏi cả sức mạnh và độ dẫn điện. Nó thường được sử dụng trong các đầu nối và vi điện tử. Liên hệ mảnh đạn. Đồng beryllium có độ dẫn nhiệt vừa phải khoảng 200 W/m · k. Độ dẫn nhiệt và cường độ tốt của nó làm cho nó rất phổ biến trong các tình huống cần độ chính xác cao và khả năng chịu hao mòn, chẳng hạn như các đầu nối mạch tích hợp.
Hợp kim đồng-crom-zirconium có độ dẫn điện cao, có thể đạt tới 75% -85% IAC. Nó thực hiện đặc biệt tốt về khả năng chịu nhiệt độ cao và độ dẫn cao, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng điện năng lượng cao như điện cực hàn, thiết bị đầu cuối nối đất, v.v ... Độ dẫn nhiệt của crom-crompium-zirconium cũng rất tuyệt vời, khoảng 300 W/m · k. Loại hợp kim này được sử dụng rộng rãi trong các thành phần điện tải cao đòi hỏi phải tản nhiệt ổn định do điện trở nhiệt độ cao và độ dẫn nhiệt tốt.
Đồng phosphor có độ dẫn điện vừa phải, khoảng 15% -20% IAC. Mặc dù độ dẫn điện của nó thấp, khả năng chịu hao mòn và điện trở mệt mỏi của nó là tốt, làm cho nó phù hợp để sản xuất các thành phần điện với các yêu cầu độ bền cao, như lò xo kết nối và các bộ phận chuyển đổi. Đồng phosphor có độ dẫn nhiệt thấp tới 50-70 W/m · K và phù hợp cho các ứng dụng trong đó độ bền cơ học và khả năng chống mỏi cao, trong khi độ dẫn nhiệt và điện không phải là yêu cầu chính.
Họ hợp kim đồng có sự thay đổi rộng về độ dẫn điện và nhiệt, làm cho các ứng dụng của chúng trong các điện trường và điện tử rất đa dạng. Hợp kim đồng nguyên chất và đồng crom-zirconium phù hợp cho các ứng dụng có độ dẫn điện cao và yêu cầu tản nhiệt cao, trong khi đồng, đồng, vv phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu cường độ cơ học cao và độ dẫn điện tương đối thấp. Đồng beryllium được sử dụng rộng rãi trong các thành phần điện tử chính xác do độ bền và độ đàn hồi cao của nó. Tìm sự cân bằng giữa độ dẫn điện, độ dẫn nhiệt và tính chất cơ học dựa trên các yêu cầu ứng dụng là chìa khóa để lựa chọn hợp kim đồng.