Quy trình sản xuất của Tấm trượt ổ bi tự bôi trơn liên quan đến một số công nghệ chính để đảm bảo hiệu suất hiệu quả và sự ổn định lâu dài trong môi trường làm việc. Sau đây là một số công nghệ chính chính:
Lựa chọn vật liệu và thiết kế công thức:
Vật liệu tự bôi trơn: Chọn vật liệu tự bôi trơn phù hợp, chẳng hạn như vật liệu composite có chứa chất bôi trơn rắn (như than chì, molybdenum disulfide, polytetrafluoroethylen, v.v.), có thể cung cấp bôi trơn liên tục và giảm ma sát và hao mòn.
Vật liệu ma trận: Chất nền kim loại có điện trở hao mòn cao và cường độ cao thường được chọn, chẳng hạn như hợp kim đồng, hợp kim nhôm, v.v ... Những vật liệu này cần được kết hợp tốt với các vật liệu tự bôi trơn để cung cấp khả năng chịu tải.
Công nghệ xử lý bề mặt:
Xử lý cứng bề mặt: Để cải thiện khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nén, bề mặt của ván trượt có thể được làm cứng, chẳng hạn như nitriding, cacbonization hoặc ốp laser.
Xây dựng lớp bôi trơn bề mặt: Sử dụng phun, nhúng, v.v ... Để tạo thành lớp phủ tự bôi trơn trên bề mặt ván trượt để đảm bảo bôi trơn đầy đủ trong quá trình sử dụng.
Công nghệ gia công chính xác:
Phay chính xác hoặc mài: Các yêu cầu kích thước của ván trượt mang tự bôi trơn là cao, và các quy trình xay và mài chính xác được yêu cầu để đảm bảo độ phẳng bề mặt và độ chính xác kích thước.
Gia công lỗ và quá trình phù hợp: Đối với các bộ phận có yêu cầu phù hợp, độ chính xác kích thước và độ nhám bề mặt cần được đảm bảo trong quá trình gia công lỗ để đảm bảo hiệu ứng bôi trơn và độ chính xác phù hợp.
Chuẩn bị các vật liệu composite:
Các ván trượt tự bôi trơn thường sử dụng vật liệu composite, thường là một hỗn hợp của ma trận kim loại và chất bôi trơn rắn. Điều này đòi hỏi rằng trong quá trình sản xuất, chất bôi trơn và vật liệu ma trận được pha trộn đều thông qua công nghệ luyện kim bột, đúc nóng hoặc ép đùn, v.v., để đảm bảo tính liên tục và ổn định của hiệu suất bôi trơn.
Quá trình xử lý nhiệt:
Xử lý nhiệt có thể được sử dụng để cải thiện tính chất cơ học của vật liệu tự bôi trơn, chẳng hạn như cải thiện khả năng chống nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu tải.
Kiểm tra lắp ráp và chất lượng:
Quá trình lắp ráp cuối cùng đòi hỏi phải kiểm tra nghiêm ngặt từng thành phần để đảm bảo rằng độ chính xác, độ bôi trơn và điện trở hao mòn của mỗi ván trượt đáp ứng các tiêu chuẩn. Hiệu suất của nó thường được xác minh bằng các thử nghiệm kháng mòn, kiểm tra điện trở nhiệt độ cao, v.v.
Kiểm tra và tối ưu hóa hiệu suất bôi trơn:
Trong quá trình sản xuất của tấm slide, cũng cần phải đánh giá hiệu suất bôi trơn, chẳng hạn như kiểm tra hệ số ma sát, kiểm tra chống mài mòn, v.v., để đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của nó trong việc sử dụng.
Thông qua sự kết hợp của các quy trình này, nó có thể đảm bảo rằng tấm trượt mang tự bôi trơn có thể chơi một hiệu suất tự bôi trơn tốt trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, giảm tần suất bảo trì và mở rộng tuổi thọ dịch vụ.
+0086-513-88690066
